影響不銹鋼軸承使用壽命的因素有很多，比如使用的環(huán)境、軸承本身的質量等等，但是你知道嗎?軸承生產過程中所選用的材料也會影響到其使用壽命，為什么這么說呢?下面就來講解一下。

　　1、淬火鋼中的馬氏體

　　高碳鉻鋼的原始組織是粒狀珠光體的時候，當其處在淬火低溫回火狀態(tài)下，淬火馬氏體含碳量會影響到鋼材的力學性能，一般來說，它的韌性以及強度都在0.5%左右，而接觸疲勞壽命在0.55%左右，抗壓潰能力在0.42%左右。如果GCr15鋼淬火馬氏體種含碳量為0.5%～0.56%的時候，能夠獲得比較強的綜合力學性能。

　　不過應該要說明的是，這時我們所得到的馬氏體是隱晶馬氏體，而含碳量的取值應該是平均含碳量。但是在實際的測量過程中我們會發(fā)現(xiàn)馬氏體中的含碳量在不同的區(qū)域內是不均勻的，靠近碳化物周圍部分的碳濃度相對要高一些，因此當它們發(fā)生馬氏體轉變的時候溫度是不一樣的。

　　抑制馬氏體晶粒的長大，從而變成了隱晶馬氏體。這種隱晶馬氏體可以避免在高碳鋼淬火出現(xiàn)裂紋，在高碳鋼淬火過程中獲得中碳隱晶馬氏體的軸承才具備比較強的抗失效的能力，因此它的使用壽命也會長一些。

　　2、淬火鋼中的殘留奧氏體

　　高碳鉻鋼在經過正常的淬火后，會殘留8%～20%Ar的奧氏體，以此生產的軸承種含有Ar既有優(yōu)點有又缺點，為了可以將優(yōu)點發(fā)揮更好，Ar的含量應該要適當。Ar量和淬火加熱奧氏體化的條件有密切的關系，它的含量會直接影響到淬火馬氏體的含碳量以及未溶碳化物的數(shù)量，因此很難確定Ar量對該聊力學性能的影響。

　　在固定奧氏條件的時候，需要利用奧氏體體化熱穩(wěn)定化處理工藝，以便得到不同的Ar量，因此有必要了解對淬火低溫回火后的Ar含量對鋼材的接觸疲勞以及硬度的影響。

　　研究發(fā)現(xiàn)當奧氏體含量增多的時候，接觸疲勞的壽命會增加，而硬度也會加強，但是達到峰值后接觸疲勞壽命和硬度都會下降，其主要的原因在于峰值中的Ar含量不同，一般來說接觸疲勞壽命峰值出現(xiàn)的位置在9%左右，而硬度峰值出現(xiàn)在17%Ar左右。

　　如果將載荷減小，因為Ar量增多導致接觸疲勞壽命的影響也會減少，這是因為當Ar量少的時候，基本上不會對強度有影響，但是對增韌卻有很大的影響。

　　這是因為當是載荷比較小的時候，Ar會有少量的變形，從而使其應力峰被消減了，進一步導致馬氏體相變而強化。如果載荷比較大的時候，Ar的含量變大， 從而使得塑性變形和基體產生應力集中，甚至導致破裂，使得軸承的使用壽命降低。

　　當然在實際的研究過程中，我們也發(fā)現(xiàn)不銹鋼材料中也有其他的因素會影響不銹鋼軸承的使用壽命。想要控制材料對軸承使用壽命的影響，那么就需要控制淬火前鋼的原始組織，讓淬火馬氏體的含碳量出在一個較為理想的含量。